در این مقاله که از سری مقالات خرید و فروش روزنامه و کاغذ باطله می‌باشد قصد داریم در مورد مراحل ساخت کاغذ صحبت کنیم. اگر مشتاق به کسب اطلاعات در مورد مراحل ساخت کاغذ هستید این پست از مجموعه کاغذ باطله نجاتی را دنبال کنید.
مراحل ساخت کاغذ
تولید کاغذ، یک فرآیندی است که از آغاز با جمع‌آوری الیاف گیاهی شروع می‌شود و تا به دست آوردن ورقه‌ها یا رول‌های آماده ادامه دارد که یک مسیر پیچیده و همچنین جذاب است. در این مرحله، الیاف گیاهی در آب داغ پخته می‌شوند تا نرم شوند و سپس با خمیر آب ترکیب می‌شوند. این مخلوط سپس به دستگاه کاغذسازی منتقل می‌شود و در آنجا به ورقه و رول تبدیل می‌شود.
با پیشرفت فناوری، روش‌های مدرن کاغذسازی نسبت به روش‌های قدیمی توسعه یافته‌اند، اما همچنان از اصول اولیه‌ای استفاده می‌کنند. اکثر کاغذها از چوب به عنوان مواد اصلی شان شکل می‌گیرند که باعث وجود پوست در ساختار آنها می‌شود. در فرآیند تهیه خمیر کاغذ، از دو روش مکانیکی و شیمیایی استفاده می‌شود. کاغذهای تهیه شده از خمیر شیمیایی معمولاً خصوصیات بهتری از نظر رنگ، نرمی و کیفیت دارند.
نکته جالب این است که در فرآیند تهیه خمیر به‌روش مکانیکی، پوست چوب از آن جدا می‌شود. این مرحله از فرآیند، باعث مصرف انرژی زیادی می‌شود، اما بازیافت آن تقریباً 95 درصد از مواد خام اولیه امکان‌پذیر است. این نوع کاغذها، مثل کاغذهای روزنامه، به لحاظ مقرون به‌صرفه بودن و کمترین ضایعات تولید می‌شوند.
با اینکه تولید کاغذ نقش اساسی در زندگی روزمره دارد، اما مسائل زیست‌محیطی نیز به همراه خود دارد. برای مثال، تعداد زیادی از درختان و پوشش‌های گیاهی برای تولید کاغذ قطع می‌شوند. تلاش برای بازیافت کاغذها و استفاده از مواد شیمیایی در فرآیند تولید، قدم‌هایی در جهت حفظ محیط‌زیست برمی‌دارد. به همین دلیل، کاغذ بازیافتی به عنوان گزینه‌ای موثر در کاهش تخریب جنگل‌ها به‌شمار می‌آید.
در نهایت، در مسیر به سوی تولید کاغذ بدون آلودگی، الزامات و قوانین زیست‌محیطی مهمی وجود دارند. این تحولات نشان‌دهنده تلاش صنعت کاغذسازی برای ایجاد روش‌های پایدارتر محیط‌زیست است.
مراحل ساخت کاغذ از ابتدا تا انتها یک فرآیند پیچیده و هنرمندانه است که از مواد اولیه گیاهی به یک محصول مورد نیاز در زندگی روزمره تبدیل می‌شود. این فرآیند از قطع درختان تا تولید و بسته‌بندی کاغذ شامل چندین مرحله است، هرکدام از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. در اینجا به مراحل ساخت کاغذ به طور کامل و جامع می‌پردازیم:
مرحله 1: قطع درختان و خرد کردن آنها
برای شروع فرآیند ساخت کاغذ، درختان مناسب انتخاب و قطع می‌شوند. انواع مختلف درختان مانند سرو، کاج و اکالیپتوس بر اساس نوع کاغذ مورد نظر مورد استفاده قرار می‌گیرند. سپس درختان به قطعات کوچک خرد می‌شوند.
مرحله 2: پختن چوب و تولید خمیر کاغذ
قطعات درختان به یک محلول خمیری تبدیل می‌شوند. این مرحله شامل فرآیند پخت چوب با استفاده از فناوری‌های مکانیکی یا شیمیایی است. در فرآیند مکانیکی، چوب به وسیله دستگاه پالپر پالپ می‌شود. در فرآیند شیمیایی، از مواد شیمیایی مانند هیدروکسید سدیم استفاده می‌شود تا الیاف سلولزی خمیر کاغذ تولید شود.
مرحله 3: شستشوی خمیر کاغذ
در این مرحله، هدف از شستشوی خمیر، جدا کردن لیگنین، فیبرهای کاغذی و کاهش رنگ خمیر است. این فرآیند با استفاده از یک ظرف بزرگ پرفشار (digester) انجام می‌شود. دما و فشار اعمال شده در این مرحله باعث جدا شدن مواد استخراجی از الیاف می‌شود.
مرحله 4: رنگ‌زدایی و سفید کردن
خمیر خام به دست آمده حاوی لیگنین و سایر ترکیبات تغییردهنده رنگ است. در این مرحله از فرآیند، لیگنین حذف شده و خمیر به حالت سفید مناسب برای تولید کاغذ در می‌آید. این عمل شیمیایی به کمک موادی همچون هیدروکسید سدیم انجام می‌شود.
مرحله 5: آبگیری خمیر کاغذ و خشک کردن آن
خمیر سفید بر روی تورهای فلزی پهن می‌شود و سپس آب آن جذب شده تا به طور کامل آبگیری شود. در ادامه، خمیرها به دستگاه‌هایی با دمای بالا منتقل شده و با گذراندن از سیلندرهای گرم، خمیر خشک می‌شود.
تولید کاغذ از الیاف چوب، محصولات جنگلی و الوارهای درختان به عنوان منابع اصلی برای تهیه خمیر کاغذ انجام می‌شود. در فرآیند خمیرکاغذ سه جزء اصلی شامل پوست درخت، فیبر و لیگنین از یکدیگر جدا می‌شوند. الیاف چوب توسط لیگنین نگه داشته شده و پوست درخت وظیفه حفاظت از این الیاف را بر عهده دارد.
مرحله 6: تولید کاغذ
خمیر سفید تصفیه شده به شکل ورقه‌های کاغذ تبدیل می‌شود. مایع خمیر به دستگاه کاغذسازی منتقل می‌شود که به وسیله غلتک‌ها و سیلندرها الیاف را ترتیب می‌دهد. در این مرحله، ورقه‌های کاغذ به صورت یکنواخت شکل می‌گیرند.
مرحله 7: برش زدن و بسته‌بندی
کاغذ به صورت ورقه‌هایی از دستگاه خارج می‌شود و سپس در دستگاه‌های مخصوص برش زده می‌شود. این مرحله شامل اندازه‌بندی و برش کاغذ به شکل‌های مختلف بر اساس نیازهای مشتری است. سپس ورقه‌های کاغذ بسته‌بندی می‌شوند.
مرحله 8: کنترل کیفی کاغذ
محصول نهایی بایستی از نظر ضخامت، تمیزی و ویژگی‌های دیگر کنترل شود. نمونه‌های کاغذ به آزمایشگاه‌های تخصصی منتقل می‌شوند تا کیفیت کاغذ ارزیابی شود. این مرحله اطمینان می‌دهد که کاغذ تولید شده به استانداردهای مورد انتظار مطابقت داشته باشد.
این مراحل نشان‌دهنده فرآیند گام به گام و تکنیک‌هایی هستند که در تولید کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیند همچنین بهبودهای مداوم را تجربه کرده و تکنولوژی‌های جدید جهت بهبود بهره‌وری و کاهش اثرات منفی بر محیط زیست را معرفی کرده است.
دستگاه کاغذسازی
در دستگاه کاغذسازی، فرآیند تولید خمیر کاغذ از مراحل پایانه مرطوب، بخش پرس مرطوب، بخش خشک‌کن و بخش غلطک و نورد تشکیل شده است. در پایانه مرطوب، خمیر کاغذ با اضافه کردن آب و مواد افزودنی مختلف، روی یک تسمه پمپ می‌شود. در بخش پرس مرطوب، خمیر به یک تسمه نمدی منتقل شده و تحت فشار به نمد منتقل می‌شود تا رطوبت را از آن حذف کند. سپس در بخش خشک‌کن با استفاده از غلطک‌ها و تارهای نمدی، تراکم خمیر افزایش می‌یابد و رطوبت باقی‌مانده حذف می‌شود. در نهایت، در بخش غلطک و نورد، با استفاده از غلطک‌ها کاغذ صاف و براق تولید می‌شود.
دستگاه کاغذسازی و فرایند تولید خمیر کاغذ
در صنعت کاغذسازی، دستگاه‌های کاغذسازی از چهار بخش اصلی تشکیل شده‌اند: پایانه مرطوب، بخش پرس مرطوب، بخش خشک‌کن و بخش غلطک و نورد. هدف این دستگاه‌ها، گرفتن رطوبت الیاف مرطوب، فشار دادن آنها به هم، خشک کردن و سپس صاف کردن آنها است.
پایانه مرطوب
در این مرحله، پالپ به همراه آب و پرکننده‌ها و مواد افزودنی دیگر مخلوط شده و بر روی یک تسمه پمپ می‌شود. این تسمه به صورت شبکه‌ای ساخته شده است تا الیاف در یک جهت حرکت کنند. یک غلطک در این بخش برای فشار دادن الیاف بر روی تسمه استفاده می‌شود تا جهت دانه بندی کاغذ تعیین شود.
بخش پرس مرطوب:
در این مرحله، خمیر به همراه رطوبت به یک تسمه نمدی منتقل می‌شود. از یک سری غلطک‌های فشار قوی استفاده شده که باعث مایع شدن خمیر و انتقال رطوبت به نمد می‌شود. نمد هم چرخانده می‌شود و به بخش خشک‌کن می‌رود.
بخش خشک‌کن
در این بخش، تار کاغذ با استفاده از غلطک‌ها و تارهای نمدی به تراکم افزوده می‌شود. از تسمه‌های نمدی نیز برای کاهش رطوبت کاغذ استفاده می‌شود.
بخش غلطک و نورد
آخرین قسمت دستگاه کاغذسازی بخش نورد نامیده می‌شود. از غلطک‌هایی که در مقابل یکدیگر نصب شده‌اند، برای فشار دادن کاغذ و تولید یک روکش صاف استفاده می‌شود. هر چه تعداد این غلطک‌ها بیشتر باشد، کاغذ حاصل نیز صاف‌تر خواهد بود.
کارخانه‌های کاغذسازی و براق‌سازی کاغذ
برای براق کردن کاغذ، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. سوپر کلندرینگ و پوشش، دو روش متداول در این زمینه هستند.
سوپر کلندرینگ
این روش برای کاغذهای تولید شده از خمیر مکانیکی که ارزان‌تر هستند به‌کار می‌رود. در این روش، کاغذ به وسیله غلطک‌هایی فشرده می‌شود تا به شکل نهایی برسد.
پوشش دهی
این روش برای تولید کاغذهای با کیفیت و گران‌قیمت استفاده می‌شود. در این روش، به کاغذ یک پوشش مخصوص اعمال می‌شود که آن را براق و با کیفیت می‌کند.
این فرآیندها به تنهایی یا ترکیبی از هر دو برای بهبود ویژگی‌های کاغذ، از جمله صافی و براقی، استفاده می‌شوند..
فروش کاغذ به مجموعه کاغذ باطله نجاتی یک گام مهم در جهت صرفه‌جویی، مدیریت پایدار منابع و حمایت از محیط زیست است. این همکاری نه تنها به شما امکان می‌دهد که از فروش کتاب خود بهترین بهره را ببرید بلکه به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کنید. مجموعه کاغذ باطله نجاتی با انجام خدمات متنوع و با سابقه، به عنوان یکی از پیشتازان در این زمینه، آماده خدمت به شما است.
مجموعه کاغذ باطله نجاتی می‌تواند کاغذ و روزنامه های شما را با مناسب‌ترین قیمت خریداری می‌کند. جهت فروش کاغذ و روزنامه های خود درب منزل می‌توانید با شماره‌های قرار گرفته در سایت تماس حاصل فرمایید یا از طریق فرم تماس با ما، اقدام نمایید.